ส่วนประกอบการตอก

ส่วนประกอบการปั๊มขึ้นรูปทางอุตสาหกรรมที่ใช้ใกล้กับระบบไอเสียอาจรวมถึงการดึงแบบตื้น ลูกปัด หน้าแปลน รูยึด และการตัดแบบนูน ส่วนประกอบการปั๊มขึ้นรูปควรได้รับการประเมินโดยเทียบกับโปรไฟล์ขั้นสุดท้าย เนื่องจากช่องว่างเรียบสามารถดูได้ถูกต้องในขณะที่ชีลด์ที่ประกอบแล้วสั่นคลอนหรือสัมผัสกับท่อ SUS439MT สามารถแสดงการสปริงกลับได้หลังจากหน้าแปลน ดังนั้น จึงควรวางแผนพื้นที่หยุดโจมตีและการระบุตำแหน่งข้อมูลตามคุณลักษณะที่ใช้ในการติดตั้ง รอยบุบ รอยขีดข่วน และการพลิกคว่ำของขอบที่มองเห็นได้ควรรวมอยู่ในตัวอย่างมาตรฐาน

แผ่นกันความร้อนมักจะเบาพอที่จะจับกับรางน้ำได้ แต่แข็งพอที่จะเด้งกลับเข้าหาแม่พิมพ์ได้ การออกนอกเส้นทางอย่างราบรื่น-ช่วยลดรอยการบังคับควบคุม รางชิ้นส่วนและเศษวัสดุอาจใช้วัสดุแผ่นนูน และสามารถติดตั้งเครื่องสั่นที่ขับเคลื่อนด้วยกระบอกนิวแมติก-ได้ในบริเวณที่มีการตัดส่วนที่แคบยังคงอยู่ในเครื่องมือ สำหรับส่วนประกอบที่มีการประทับตราวิกฤต เซ็นเซอร์ควรตรวจสอบการป้อนผิดหรือเศษวัสดุอุดตันก่อนจังหวะถัดไป กระบวนการนี้แตกต่างจากการปั๊มหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า ซึ่งความต้านทานหน้าสัมผัสและแรงสปริงมีอิทธิพลเหนือแผนการตรวจสอบ

แพ็คเกจการตรวจสอบควรประกอบด้วยการเขียนแบบ 2 มิติ การเขียนแบบ 3 มิติ มาตรฐานทางเทคนิคของแม่พิมพ์ ข้อกำหนดในการกด ปริมาตรประจำปี วิธีการเชื่อมหรือยึด และขีดจำกัดพื้นผิวใดๆ การตรวจสอบตัวอย่างสามารถครอบคลุมโปรไฟล์ ตำแหน่งรู เส้นตัดแต่ง มุมหน้าแปลน ความเรียบ ความสูงของครีบ และเครื่องหมายของเครื่องมือ หากการขยายตัวทางความร้อนหรือระยะห่างจากการประกอบทำให้เกิดความทนทานเป็นพิเศษ ควรทำเครื่องหมายไว้บนแบบโดยตรง แทนที่จะปล่อยให้เป็นหมายเหตุทั่วไป

งานป้องกันความร้อนสเตนเลส-สามารถขัดเครื่องมือในบางพื้นที่และหยิบวัสดุในส่วนอื่นๆ ได้ พื้นผิวการทำงานควรสามารถเข้าถึงได้เพื่อทำความสะอาด และควรเปลี่ยนเม็ดมีดสึกหรอได้โดยไม่รบกวนการตั้งค่าแม่พิมพ์ทั้งหมด แผนการบำรุงรักษาควรระบุตำแหน่งที่คาดว่าจะเกิดเสี้ยนหรือรอยที่พื้นผิวเป็นอันดับแรก เพื่อให้การผลิตสามารถแทรกแซงได้ก่อนที่ชีลด์จะเริ่มสัมผัสกับชุดไอเสีย ช่วงเวลาการทำความสะอาดควรขึ้นอยู่กับแนวโน้มการมาร์กจริงที่เห็นระหว่างการรันความสามารถ