การประกอบแม่พิมพ์และการทดลอง

หลังจากการตัดเฉือน CNC, WEDM, การเจาะ, การเจียร และกระบวนการตัดเฉือนอื่นๆ เสร็จสิ้น ส่วนประกอบเครื่องมือจะถูกย้ายไปยังพื้นที่ประกอบ
ทีมงานประกอบติดตั้งและประกอบเพลต เม็ดมีด พันช์ ส่วนประกอบในการตัด บล็อกขึ้นรูป แผ่นเปลื้องผ้า ชิ้นส่วนนำทาง สปริง กระบอกไนโตรเจน ตัวยึด และส่วนประกอบการทำงานอื่น ๆ ตามโครงสร้างของแม่พิมพ์
ในระหว่างการประกอบ ทีมงานจะตรวจสอบการจับคู่ส่วนประกอบ ระยะห่างจากการเคลื่อนที่ สภาพการเลื่อน สภาพการยึด และการทำงานของแม่พิมพ์ขั้นพื้นฐาน การติดตั้งด้วยมือและการปรับพื้นผิวอาจดำเนินการได้เมื่อจำเป็นเพื่อปรับปรุงสภาพการสัมผัสและเตรียมแม่พิมพ์สำหรับการจำและทดลอง

ก่อนการทดลองอย่างเป็นทางการ จะมีการใช้จุดสีแดงและสีน้ำเงินเพื่อตรวจสอบสภาพการสัมผัสบนพื้นผิวการขึ้นรูปและพื้นที่เครื่องมือที่เกี่ยวข้อง
การระบุตำแหน่งช่วยให้ทีมระบุจุดสูง การสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอ การสัมผัสที่ไม่เพียงพอ และพื้นที่ที่ต้องติดตั้งเพิ่มเติม ขัดเงา ปูเตียง- หรือแก้ไข ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปพื้นที่ซึ่งการสัมผัสพื้นผิวส่งผลโดยตรงต่อรูปร่างของชิ้นส่วน ความเสถียรในการขึ้นรูป และประสิทธิภาพของเครื่องมือ
โดยทั่วไปแล้วจุดสีแดงจะใช้สำหรับการตรวจสอบจุดสัมผัสทั่วไป ในขณะที่จุดสีน้ำเงินสามารถรองรับการตรวจสอบจุดสัมผัสที่มีรายละเอียดมากขึ้น โดยที่จำเป็นต้องปรับให้ละเอียดยิ่งขึ้น
หลังจากตรวจสอบการจำแล้ว แม่พิมพ์จะถูกปรับและตรวจสอบอีกครั้งจนกว่าสภาพการสัมผัสจะเหมาะสำหรับขั้นตอนต่อไป

หลังจากประกอบและปรับจุดแล้ว แม่พิมพ์จะถูกติดตั้งบนแท่นพิมพ์เพื่อทดลองอย่างเป็นทางการ
ในระหว่างการทดลอง ทีมงานจะตรวจสอบการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ สภาพการป้อน การเคลื่อนที่ของแถบ ผลการขึ้นรูป ผลการตัดแต่ง สภาพการเจาะ สภาพการโค้งงอ สภาพการวาด และคุณภาพตัวอย่างที่มีการประทับตรา แถบทดลองหรือชิ้นส่วนตัวอย่างได้รับการตรวจสอบเพื่อระบุข้อบกพร่องในการขึ้นรูป ปัญหาการตัดขอบ สภาพเสี้ยน รอยบนพื้นผิว การสปริงกลับ ความเบี่ยงเบนของตำแหน่งรู หรือปัญหาด้านมิติ
เมื่อพบปัญหา ผลการทดลองจะถูกส่งกลับไปยังทีมงานด้านเครื่องมือ การตัดเฉือน การออกแบบ และคุณภาพเพื่อทำการแก้ไข แม่พิมพ์สามารถปรับและทดสอบอีกครั้งได้จนกว่าสภาพตัวอย่างจะพร้อมสำหรับการตรวจสอบจากลูกค้าหรือการยืนยันภายใน

รายการตรวจสอบ:

• การเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์และการกด
• แถบการเคลื่อนไหวและสภาพการป้อน
• ผลการขึ้นรูป ดัด วาด ตัดแต่ง และเจาะ
• แถบทดลองหรือสภาพตัวอย่างที่มีการประทับตรา
• รอยพื้นผิว ขรุขระ และสปริงกลับ
• ขนาดที่สำคัญและผลตอบรับในการตรวจสอบ
• ข้อกำหนดการแก้ไขเครื่องมือ

หลังจากการทดลองอย่างเป็นทางการและการตรวจสอบตัวอย่าง ตัวอย่างที่ประทับตราจะถูกตรวจสอบตามแบบของลูกค้าและข้อกำหนดของโครงการ
การยืนยันขั้นสุดท้ายอาจรวมถึงการวัดขนาด การตรวจสอบความถูกต้องของฟิกซ์เจอร์ การตรวจสอบ CMM การสแกน 3 มิติ การตรวจสอบด้วยภาพ และการเปรียบเทียบตัวอย่าง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโครงการ ทีมงานตรวจสอบรูปร่างชิ้นส่วน ตำแหน่งรู สภาพการตัดแต่ง สภาพพื้นผิว ผลการขึ้นรูป และคุณสมบัติหลักอื่นๆ ก่อนที่จะยืนยันว่าเครื่องมือพร้อมสำหรับการตรวจสอบของลูกค้า การจัดส่ง หรือการสนับสนุนการผลิตหรือไม่
หากพบปัญหาเพิ่มเติม แม่พิมพ์จะได้รับการแก้ไขและทดสอบอีกครั้งก่อนการยืนยันขั้นสุดท้าย